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防腐鋼管
超高分子量聚乙烯管生產(chǎn)工藝
超高分子量聚乙烯管是一種高分子材料管道，具有良好的耐磨性、耐腐蝕性、低溫性能和高韌性等特點(diǎn)。其生產(chǎn)工藝一般包括以下步驟：
原料準(zhǔn)備：超高分子量聚乙烯是通過(guò)乙烯聚合得到的高分子材料，生產(chǎn)前需要對(duì)原料進(jìn)行篩選、清洗等處理。
熔融擠出：將原料放入擠出機(jī)中，加熱熔融后，通過(guò)擠出頭的模具形成管道的形狀。
冷卻處理：將擠出的管道經(jīng)過(guò)冷卻處理，使其達(dá)到一定硬度。
切割：將管道切割成一定長(zhǎng)度，以備后續(xù)加工和使用。
收尾處理：將管道表面進(jìn)行處理，去除毛刺、污漬等雜質(zhì)，保證管道的表面光滑。
噴涂四氟管道的生產(chǎn)工藝相對(duì)簡(jiǎn)單，但對(duì)設(shè)備、技術(shù)、原材料等方面都有較高的要求，以確保管道質(zhì)量符合要求。
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一、超高分子量聚乙烯管,超高分子量聚乙烯耐磨管道，襯超高分子量聚乙烯管概念
襯超高分子量聚乙烯管，超高分子量聚乙烯（UHMW-PE英文全稱是ultra-high molecular weight polyethylene pipe）是由乙烯、丁二烯單體在催化劑的作用下，聚合而成的平均分子量大于200萬(wàn)的熱塑性工程塑料。該材料綜合性能可長(zhǎng)期在-269至+80℃條件下工作，被稱為"令人驚異"的工程塑料，超高分子量聚乙烯工程塑料(UHMW---PE)管道技術(shù)在我國(guó)日漸成熟，越來(lái)越多的工程采用了這種管道，成為一種價(jià)格適中性能優(yōu)良的新型熱塑性工程塑料。
二、發(fā)展歷史
超高分子量聚乙烯管材在2001年被科學(xué)技術(shù)部國(guó)科計(jì)字（2000）056號(hào)文件列為國(guó)家科技成果重點(diǎn)推廣計(jì)劃，屬化工類新材料、新產(chǎn)品。國(guó)家計(jì)委科技部將超高分子量聚乙烯管材列為當(dāng)前優(yōu)先發(fā)展的高科技產(chǎn)業(yè)重點(diǎn)領(lǐng)域項(xiàng)目。
世界上最早由美國(guó)Allied Chemical公司于1957年實(shí)現(xiàn)工業(yè)化，此后德國(guó)Hoechst公司、美國(guó)Hercules公司、日本三井石油化學(xué)公司等也投入工業(yè)化生產(chǎn)。我國(guó)于1964年最早研制成功并投入工業(yè)生產(chǎn)。
襯超高分子量聚乙烯管，超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）的發(fā)展十分迅速，80年代以前，世界平均年增長(zhǎng)率為8.5%，進(jìn)入80年代以后，增長(zhǎng)率高達(dá)15%～20%。而我國(guó)的平均年增長(zhǎng)率在30%以上。1978年世界消耗量為12，000～12，500噸，而到1990年世界需求量約5萬(wàn)噸，其中美國(guó)占70%。2007-2009年中國(guó)逐步成為世界工程塑料工廠，超分子量聚乙烯產(chǎn)業(yè)發(fā)展更是十分迅速。
三、襯超高分子量聚乙烯管應(yīng)用領(lǐng)域
固體顆粒、粉體的輸送--耐磨、耐沖擊、自潤(rùn)滑、抗粘附、衛(wèi)生無(wú)毒、吸收沖擊、消聲效果佳、耐環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂性好、輕便等優(yōu)點(diǎn)，可應(yīng)用于各行業(yè)，如食品加工油脂原料加工、釀酒原料、醫(yī)藥、建材化工、、石礦粉、原鹽等行業(yè)的固體顆粒、粉末的耐磨輸送等。
漿體輸送--耐磨、耐沖擊、自潤(rùn)滑、不結(jié)垢、耐環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂性好、抗內(nèi)壓強(qiáng)度高、輕便等優(yōu)點(diǎn)，取代鋼管和昂貴的合金鋼管、不銹鋼管，用于各行業(yè)的漿體狀固液混合物輸送，解決輸送過(guò)程中的管道磨損、腐損和結(jié)垢等問(wèn)題，如煤炭、礦業(yè)礦漿輸送、水煤漿輸送、熱電廠粉煤灰輸送，江河湖泊疏浚、市政排污疏泥、制鹽化工漿體輸送等。
液體輸送--利用耐腐蝕、耐沖擊、耐低溫、自潤(rùn)滑、耐環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂性好、抗壓強(qiáng)度高、輕便等優(yōu)點(diǎn)，可用于各行業(yè)的流體輸送，如：化工行業(yè)中各種腐蝕性介質(zhì)輸送、石油行業(yè)原油、成品油輸送、沿海地區(qū)（含有大量含鹵空氣及海水對(duì)鋼管腐蝕嚴(yán)重）船舶、港口管道、海水利用、市政供排水等。
氣體輸送--具有優(yōu)良的耐沖擊性、耐腐蝕性、耐環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂性、抵抗快速開(kāi)裂能力、柔性好、耐低溫性極優(yōu)、可抵抗冷凍破壞，對(duì)于機(jī)械振動(dòng)，地基沉降或發(fā)生地震，也能承受一定程度的沖擊各變形而不斷裂，因此管道具有較高的長(zhǎng)期運(yùn)行安全性，可在燃?xì)狻⑻烊細(xì)狻⒁夯瘹饣蚱渌鼩怏w的輸送中發(fā)揮重要作用。
四、特性及優(yōu)勢(shì)
1、極高的耐磨特性：超高分子量聚乙烯管的獨(dú)特分子結(jié)構(gòu)，使它具有極高的抗滑動(dòng)摩擦能力。耐磨性高于一般的鋼管4-7倍，不銹鋼的27.3倍。是酚醛樹脂的17.9倍，尼龍六的6倍，聚乙烯的4倍，年磨損率平均值 0．58㎜ ,大幅度提高了管道的使用壽命。
2、極高的耐沖擊性：在現(xiàn)有的工程塑料中本產(chǎn)品的沖擊韌性值最高，許多材料在嚴(yán)重或反復(fù)爆炸的沖擊中會(huì)裂紋、破損、破碎或表面應(yīng)力疲勞。超高分子量聚乙烯管按GB1843標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行懸臂梁沖擊實(shí)驗(yàn)達(dá)到無(wú)破損。
3、優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性：超高分子量聚乙烯管可以耐烈性化學(xué)物質(zhì)的侵蝕，除對(duì)某些強(qiáng)酸在高溫下有輕微腐蝕外，在其它的堿液、酸液中不受腐蝕。可以在濃度小于80%的濃鹽酸中應(yīng)用，在濃度小于75%的硫酸、濃度小于20%的硝酸中性能相當(dāng)穩(wěn)定。
4、良好的自潤(rùn)滑性： 超高分子量聚乙烯管內(nèi)含蠟狀物質(zhì)，且自身潤(rùn)滑很好。摩擦系數(shù)（196N，2小時(shí)）僅為0.219MN/m（GB3960）。自身滑動(dòng)性能優(yōu)于用油潤(rùn)滑的鋼或黃銅。特別是在環(huán)境惡劣、粉塵、泥沙多的地方，本品的自身干潤(rùn)滑性能更充分的顯示出來(lái)。不但能運(yùn)動(dòng)自如，且保護(hù)相關(guān)工件不磨損或拉傷。
5、對(duì)生物無(wú)毒性：UHMW-PE無(wú)味、無(wú)毒、無(wú)臭，本身無(wú)腐蝕性，具有生理惰性和生理適應(yīng)性。美國(guó)食品與藥品管理局（FDA）和美國(guó)農(nóng)業(yè)部（USDA）允許它用于與食品和藥品接觸的場(chǎng)合。
6、獨(dú)特的耐低溫性：超高分子量聚乙烯管耐低溫性能優(yōu)異，其耐沖擊性、耐磨性在零下269攝氏度時(shí)基本不變。是目前唯一可在接近絕對(duì)零度的溫度下工作的一種工程塑料。同時(shí)，本品的適溫性寬，可長(zhǎng)期在-269℃到80℃的溫度下工作。
7、表面非附著性： 超高分子量聚乙烯管由于摩擦系數(shù)小和無(wú)極性，因此具有很好的表面非附著性。現(xiàn) 有的材料一般在PH值為9以上的介質(zhì)中均結(jié)垢，本品則不結(jié)垢，這一特性對(duì)火電站用于排粉煤灰系統(tǒng)有重大意義。在原油、泥漿等輸送管道方面也非常適用。
8、耐環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂性最優(yōu)： 超高分子量聚乙烯管抗環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂>4000h ;彈性模量是PE100的1.5倍以上； 抗疲勞強(qiáng)度>50萬(wàn)次。
9、其他特性： 超高分子量聚乙烯管還有吸能、吸噪音、抗靜電、對(duì)中子具有屏蔽能力、不吸水、比重輕。容易機(jī)械加工、可著色等突出特性。