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      雙金屬堆焊耐磨管主要是靠堆焊技術制造成的，堆焊耐磨管制造設備機械部分設計合理，電氣采用鍵面輸入數據，可實現與其他設備和焊機的自由聯機；行走速度根據需要可以隨時調整，焊道可實現自動排列，可連續堆焊，送絲采用自動送絲，焊槍的擺動速度和寬度可自行設定；在焊接過程中焊槍的高度采用獨立研發自動跟蹤系統，提高整體工作效率。耐磨堆焊鋼管及堆焊彎頭用途　

　　冶金、電力行業輸送煤粉、灰渣、泥漿、石灰石膏漿液等每年需要消耗大量的金屬管道。　　　

　　礦山：礦山充填、精礦粉和尾礦運送對管道的磨損嚴重，以往采用的礦粉輸送管道如攀枝花、大冶礦等使用壽命不到一年，改為該管可使壽命提高5倍左右。

　　煤炭：選煤及長距離管道輸煤普遍采用濕法輸送，要求輸送管既耐磨又耐蝕，采用該管可作為長壽輸送管，經濟效益可觀。堆焊耐磨管及堆焊耐磨彎頭制作工藝：

　　生產雙金屬堆焊耐磨管經過一系列加工改造，其產品耐用，質量非常好，堆焊中常碰到的問題是開裂，防止開裂的方法主要是焊前預熱、焊后緩冷。堆焊彎頭效果好。堆焊層的硬度、耐磨及耐熱性能等與焊接電流、電弧長短等操作的關，電流大、電弧長，則合金元素易燒損，電流小電弧短，則對合金元素過渡有利。有些堆焊金屬可以用不同的熱處理方法得到不同的硬度。堆焊金屬的硬度和化學成分，一般是指堆焊三層以上的堆焊金屬而言。耐磨復合管的性能特點：

　　1、耐磨性好：中鉻稀土硼耐磨合金、硬度可根據不同工況要求，鉻氏硬度可控制在HRC45-65范圍內，并且具有較高的韌性。

　　2、耐腐蝕性強，耐高溫、抗磨損性能高：由于ra碳化物的組成和結構特點，以及固溶含量Cr的基體有較強的耐熱、耐蝕性能，再加入Mo使其在高溫或腐蝕環境下顯示出了良好的耐蝕、耐磨性能，加入稀土，使得合金內部結構密實，表面形成一層保護膜，防止碳的滲出。增加了耐磨、耐蝕性；使其合金硬度，改變成用增碳所無法完成的硬度，同時含增加了合金抗沖擊的耐疲勞性，使其合金的耐磨性優于高鉻合金和稀土合金。

　　3、可焊性較好：以往高鉻合金及稀土合金，為達到硬度，因此可焊性極差，而中碳化鉻，基本上是靠硼來提高的，因此可焊性優于高鉻合金和稀土合金，但還不理想還得借助于外壁20#、16Mn的可焊性來達到理想的焊接強度，使得整體管道可靠。

　　4、復合工藝先進、穩定：該堆焊耐磨管及堆焊彎頭組織均勻，性能穩定。

　　5、雙金屬復合堆焊彎頭耐壓力高：都壓力工況下使用壓力不超過6kg/cm2但雙金屬就存在耐高壓的優勢，因外部采用鋼管或采用鋼板，熱壓推制，經過良好的焊接，使得彎頭在10Kg/cm2壓力以上，沒有問題，不會出現因局部漏氣，而產生的物料導流現象。

　　6、運輸、安裝、使用方便：雙金屬復合耐磨堆焊管可直接用焊接的方式安裝由于復合管抗擊性能高，在管道導流發生局部堵管時可隨意敲擊，卸換、安裝、檢修，非常方便。耐磨堆焊彎頭廣泛分布在火電、鋼鐵、冶煉、水泥、機械、煤炭、礦山、化工、港口碼頭等磨損嚴重的行業。

　　在國外，進口設備，大部分都是用這些耐磨堆焊彎頭，碳化鉻堆焊彎頭，碳化鎢堆焊彎頭出廠做好成品。耐磨堆焊彎頭性能，耐磨堆焊彎頭耐磨性好;鉻氏硬度58-62,:因此對冶金、電力、礦山、煤炭等行業所輸送的磨削性介質均具有高耐磨性。經工業運行證實：其耐磨壽命是淬火鋼的十倍甚至幾十倍。